الأعطال والحلول الشائعة لآلات ثني مقاطع الفولاذ

آلات ثني مقاطع الصلب هي معدات شائعة في صناعة معالجة المعادن، وتستخدم على نطاق واسع في البناء والسيارات وبناء السفن وغيرها من الصناعات لثني وتشكيل التشكيلات المعدنية المختلفة. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي الاستخدام لفترة طويلة والعمل عالي الكثافة إلى حدوث خلل في المعدات، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إن فهم هذه الأخطاء الشائعة وحلها لا يؤدي فقط إلى إطالة عمر الخدمة للمعدات ولكن أيضًا إلى تحسين كفاءة الإنتاج.

1. المعدات لا تبدأ أو تبدأ بصعوبة
أسباب الفشل:
مشاكل في مصدر الطاقة: مصدر الطاقة غير متصل، أو الجهد الكهربي غير مستقر، أو تلف سلك الطاقة، مما قد يمنع آلة الثني من البدء بشكل طبيعي.
فشل نظام التحكم: وجود خلل في لوحة التحكم أو أزرار التشغيل، مما يمنع نقل الإشارات إلى جزء التنفيذ.
تفعيل الحماية من التحميل الزائد: يتم تحميل الجهاز بشكل زائد، ويتم تنشيط جهاز الحماية التلقائي من التحميل الزائد، مما يمنعه من البدء.

الحلول:
تحقق من توصيل الطاقة: تأكد من توصيل مقبس الطاقة وسلك الطاقة بشكل صحيح، وأن الجهد الكهربي يلبي متطلبات المعدات. إذا لزم الأمر، تحقق من تيار نظام الطاقة.
التحقق من نظام التحكم: افحص لوحة التحكم والأزرار للتأكد من عدم وجود أي ضرر أو سوء اتصال. إذا لزم الأمر، يمكن إعادة ضبط نظام التحكم.
تحقق من جهاز الحماية من التحميل الزائد: تحقق مما إذا كانت المعدات محملة بشكل زائد، واضبط الحمل لاستعادة التشغيل العادي. إذا تم استخدام الجهاز في ظل ظروف التحميل الزائد لفترة طويلة، فقد يكون من الضروري التفكير في استبداله بجهاز ذي طاقة أعلى.

2. الانحناء غير المستوي أو الدقة المنخفضة
أسباب الفشل:
اختلال محاذاة القوالب العلوية والسفلية: لا تتم محاذاة القوالب العلوية والسفلية، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية على التشكيل الفولاذي أثناء عملية الثني.
مشاكل المواد: جودة مقاطع الفولاذ المستخدمة تكون دون المستوى المطلوب أو تكون المادة غير متساوية، مما يؤدي إلى نتائج ثني غير متناسقة.
مشاكل النظام الهيدروليكي: ضغط النظام الهيدروليكي غير مستقر، وغير قادر على الحفاظ على قوة انحناء مستقرة، وبالتالي يؤثر على الدقة.
التشغيل غير السليم: لم يقم المشغل بالضبط أو الضبط وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية، مما أدى إلى انخفاض دقة الانحناء.

الحلول:
ضبط محاذاة القالب: قم بفحص وضبط دقة محاذاة القالب العلوي والسفلي بانتظام للتأكد من أن ملف الفولاذ يتعرض لقوة متساوية أثناء عملية الثني.
استخدم الفولاذ المؤهل: تأكد من أن ملف الفولاذ المستخدم يلبي معايير الجودة، وتجنب استخدام المواد المعيبة أو غير المستوية التي قد تؤثر على تأثير الانحناء.
فحص النظام الهيدروليكي: قم بفحص ضغط الزيت في النظام الهيدروليكي بانتظام للتأكد من أنه ضمن النطاق الطبيعي. تحقق من عدم وجود تسربات أو تلف في المكونات مثل مضخة الزيت وأنابيب الزيت. تدريب المشغلين:  يتم توفير تدريب منتظم للمشغلين للتأكد من أنهم على دراية بمتطلبات تشغيل المعدات وحلول المشكلات الشائعة، مما يؤدي إلى تحسين دقة التشغيل.

3. تسرب زيت النظام الهيدروليكي
أسباب الفشل:
موانع التسرب القديمة أو التالفة: موانع التسرب مثل الحلقات والجوانات الموجودة في النظام الهيدروليكي تتقادم أو تتلف، مما يؤدي إلى تسرب الزيت الهيدروليكي.
الخطوط الهيدروليكية التالفة: قد تتلف الأنابيب الهيدروليكية أو تتآكل أو تكون وصلاتها مفكوكة، مما يؤدي إلى تسرب الزيت.
زيت هيدروليكي رديء الجودة أو ملوث: يحتوي الزيت الهيدروليكي على شوائب أو أصبح قديمًا، مما يؤدي إلى ضعف دوران الزيت وتسربه.

الحلول:
استبدال الأختام: تحقق بانتظام من حالة الحلقات والجوانات والمكونات الأخرى، واستبدل الأختام القديمة أو التالفة على الفور لمنع تسرب الزيت.
فحص الخطوط الهيدروليكية: افحص الأنابيب الهيدروليكية للتأكد من عدم وجود تشققات أو تآكل أو ارتخاء، مع التأكد من إحكام التوصيلات، واستبدال الأنابيب التالفة إذا لزم الأمر.
استبدل الزيت الهيدروليكي: تحقق بانتظام من جودة الزيت الهيدروليكي. إذا كان الزيت متسخًا جدًا أو قديمًا، فاستبدله بزيت هيدروليكي جديد وقم بتنظيف الجزء الداخلي من النظام الهيدروليكي.

4. الالتصاق أو عدم القدرة على الدوران أثناء الثني
أسباب الفشل:
تآكل المكونات الميكانيكية: بعد الاستخدام لفترة طويلة، تتآكل المكونات الداخلية مثل التروس والمحامل، مما يؤدي إلى التشغيل الميكانيكي القاسي والالتصاق.
التشحيم غير الكافي: تفتقر الأجزاء المتحركة من المعدات إلى التشحيم الكافي، مما يؤدي إلى الاحتكاك المفرط والتسبب في الالتصاق أو عدم القدرة على الدوران بشكل صحيح.
الأجسام الغريبة: أثناء تشغيل المعدات، تدخل النشارة المعدنية والحطام وما إلى ذلك إلى الأجزاء الميكانيكية، مما يسبب التشويش.

الحلول:
فحص الأجزاء البالية واستبدالها: قم بفحص التروس والمحامل والوصلات والمكونات الميكانيكية الأخرى للمعدات بانتظام. استبدل الأجزاء البالية بشدة على الفور للحفاظ على التشغيل السلس.
التشحيم المنتظم: التأكد من أن الأجزاء المتحركة من المعدات تحتوي على ما يكفي من زيت التشحيم أو الشحوم، وخاصة على الأجزاء ذات الأحمال الثقيلة مثل التروس والمحامل.
إزالة الأجسام الغريبة: افحص الجزء الداخلي من الجهاز بحثًا عن نشارة معدنية أو حطام، وقم بتنظيف منطقة العمل لمنع الأجسام الغريبة من التدخل في التشغيل العادي للمعدات.

5. ارتفاع درجة حرارة المعدات
أسباب الفشل:
فشل نظام التبريد: يحدث خلل في نظام التبريد، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة الداخلية بشكل مفرط والتأثير على التشغيل الطبيعي. التشغيل طويل الأمد مع التحميل العالي: تعمل المعدات تحت حمل مرتفع لفترات طويلة، ويولد التحميل الزائد حرارة زائدة.
مشاكل المحرك: يمكن أن يتسبب المحرك التالف أو المعطل في ارتفاع درجة حرارة الجهاز ومنع تبديد الحرارة بشكل مناسب.

الحلول:
فحص نظام التبريد: قم بفحص نظام تبريد الجهاز بانتظام للتأكد من أن مياه التبريد أو تدفق الزيت طبيعي، وعدم انسداد المبرد، وتنظيف نظام التبريد على الفور.
تجنب التحميل الزائد لفترات طويلة: قم بترتيب مهام الإنتاج بعقلانية لتجنب التشغيل المطول للمعدات تحت الحمل العالي؛ استخدم معدات ذات طاقة أعلى إذا لزم الأمر.
فحص المحرك: التحقق من تشغيل المحرك. في حالة ارتفاع درجة حرارة المحرك، قم بإصلاحه أو استبداله على الفور.

6. الضوضاء المفرطة
أسباب الفشل:
الأجزاء السائبة: بعض أجزاء الجهاز (مثل البراغي والمحامل وما إلى ذلك) تكون مفككة، مما يسبب ضوضاء غير طبيعية أثناء التشغيل.
التشحيم السيئ: يؤدي التشحيم غير الكافي إلى زيادة احتكاك المعادن ويولد الضوضاء.
التروس أو المحامل التالفة: يمكن أن تؤدي التروس أو المحامل التالفة في الجهاز إلى زيادة الضوضاء، وفي الحالات الشديدة، تؤثر على التشغيل العادي للمعدات.

الحلول:
التحقق من عدم وجود أجزاء مفككة: قم بفحص جميع أجزاء الجهاز بانتظام للتأكد من عدم ارتخائها، وربط البراغي والأجزاء على الفور لتقليل الاهتزاز والضوضاء.
زيادة التشحيم: التأكد من أن الأجزاء المتحركة من المعدات تتلقى التشحيم الكافي لتقليل الاحتكاك والضوضاء.