هل من الضروري إيقاف الماكينة عند قياس تقريب آلة لف اللوحة؟

عند قياس تقريب الشغل الذي تتم معالجته بواسطة آلة لف اللوحة ، يجب اتباع إجراءات تشغيل السلامة بشكل صارم ويجب إيقاف الجهاز تمامًا. إذا احتاج المشغل إلى استخدام قالب أو أدوات اكتشاف أخرى للتحقق من انحناء الشغل أثناء عملية التدحرج ، فيجب إيقاف العجلة النشطة لآلة لف اللوحة تمامًا أولاً ، ويمكن إجراء القياس بالقرب من سطح الشغل بعد الحركة القصوى للحركة بالكامل. ينبع هذا المطلب من المخاطر المتعددة للقياس الديناميكي: منطقة التلامس بين الأسطوانة الجارية واللوحة الفولاذية عرضة لتشكيل منطقة خطر القص ، قد تتسبب الأجزاء الدوارة عالية السرعة في رش أداة الكشف ، وتؤثر قطعة العمل التي لم تتوقف على انحراف الموضع بسبب الإجهاد المتبقي ، مما يؤثر على تحصيل القياس.

بالنسبة لآلات تدحرج الألواح الميكانيكية التقليدية ، يجب إكمال اكتشاف الدائرة عن طريق الإمساك يدويًا بالقالب ومطابقته مع سطح الشغل بعد إيقاف الجهاز. عند القياس ، من الضروري حجز هامش 5 ٪ -10 ٪ في نهاية قطعة العمل لمنع القالب من الانزلاق بسبب الارتداد المرن. في ظروف عمل خاصة ، إذا تمت مواجهة أسطوانة ذات قطر كبير (قطر ≥ 3 أمتار) ، فمن الضروري أيضًا استخدام شماعات مغناطيسية لإصلاح الشغل لتجنب حوادث السلامة الناتجة عن تدحرج الأسطوانة. يمكن لآلة لف اللوحات الذكية مع نظام المراقبة البصرية تحقيق مراقبة غير متوفرة عبر الإنترنت من خلال مستشعر انحناء CCD ومستشعر إزاحة الليزر. في هذا الوقت ، يمكن جمع البيانات في الوقت الفعلي تحت التشغيل منخفض السرعة ، ولكن لا يزال النظام يحتاج إلى تعليق حركة الأسطوانة أثناء مرحلة تصحيح البيانات لإجراء تعديل المعلمة.

بغض النظر عن طريقة الكشف المستخدمة ، يجب أن يضمن المشغل أن تكون أجزاء الجسم بعيدة عن منطقة العمل الأسطوانة ولا يُسمح بأي أجزاء متحركة أثناء القياس. بالنسبة لآلات لف اللوحات التي تحركها هيدروليكيًا ، من الضروري أيضًا التأكيد على أن النظام الهيدروليكي قد تم الضغط عليه لمنع الاتصال العرضي بمفتاح التحكم مما يؤدي إلى تحرك الأسطوانة بشكل غير متوقع. يوضح تحليل الحوادث التاريخي أن حوالي 63 ٪ من حوادث إصابة الصفائح تتسبب في عمليات غير قانونية دون إيقاف الجهاز لفحصها ، مما يبرز ضرورة إيقاف الجهاز للتفتيش .