الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / ثلاثة أنواع أخطاء رئيسية من آلة الانحناء وطرق علاجها

ثلاثة أنواع أخطاء رئيسية من آلة الانحناء وطرق علاجها

May 12, 2025

1. ضغط هيدروليكي غير كافٍ آلة الانحناء
تحقق من مضخة الزيت ودائرة الزيت: تحقق مما إذا كانت مضخة الزيت تتحول بشكل صحيح ، وما إذا كان عنصر المرشح محظورًا ، واستبدال الزيت الهيدروليكي الملوث. تعامل مع تسرب الزيت وفشل الختم: تحقق مما إذا كانت حلقة الختم في اتصال خط الأنابيب هي شيخوخة ، واستبدل لوحة المطاط المقاومة للزيت ؛ إذا كانت تسرب ختم مكبس الأسطوانة ، استبدل حلقة Gly وقم بتنظيف الجدار الداخلي للأسطوانة. تحقق مما إذا كان مستوى الزيت في خزان الزيت يغمر ميناء الملء لتجنب الشفط ؛ زيادة معلمة التأخير قبل العمل لتقليل الصدمة الهيدروليكية.
تحقق من صمام الإغاثة النسبي: تأكد من تنشيط الملف الكهرومغناطيسي وما إذا كان الجهد يفي بالمعيار ، وتنظيف انسداد صمام الخرطوشة أو قلب الصمام الرئيسي ، وتجنب الضغط غير الطبيعي الناجم عن انسداد حفرة التخميد.

2. ارتداء السكك الحديدية لآلة الانحناء
اضبط إزالة السكك الحديدية: تحقق من درجة التآكل من لوحة ضغط السكك الحديدية. إذا كان التآكل خطيرًا ، استبدل لوحة القصدير البرونزية أو لوحة ضغط الحديد الدكتايل ، وأعد ترسيخ سطح التركيب بمعدل اتصال يزيد عن 85 ٪.
تعويض عن تشوه شريط التمرير: تثبيت جهاز التعويض الهيدروليكي أو استخدم حشية لتعويض انحراف مركز التمرير الناجم عن التشغيل على المدى الطويل على المدى الطويل ، وإعادة معالجة التمرير إذا لزم الأمر.
معايرة محاذاة القالب: استخدم الليزر للكشف عن موازاة العفن ، وضبط الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية ، والتأكد من تكييف عرض الفتح على شكل V مع سمك اللوحة (مثل سمك لوحة 1 مم يتوافق مع فتحة 6-8 مم).
إصلاح القالب البالي: تحقق بانتظام من ارتداء نصف قطر القالب ، استخدم عجلة الطحن لتلميع أو استبدال قالب جديد لتجنب الخدوش على سطح الشغل.

3. استكشاف أخطاء النظام الكهربائي
تحقق من دائرة الحماية وجهاز الحماية: تحقق مما إذا كان زر إيقاف الطوارئ قد تم إصداره ، ما إذا كان الترحيل الحراري محملاً ، واختبر حالة AC المقاطع وقاطع الدائرة ، وإصلاح اتصالات الكابلات الفضفاضة.
معايرة معلمات محرك الأقراص المؤازرة: تحقق من إشارة تشفير محرك المؤازرة ، وضبط كسب مضخم الصمام النسبي وموضع صفر ، وضمان حركة متزامنة للمزح.
تحسين برنامج CNC: تحقق من معلمات البرمجة (مثل سمك المواد ، مقاومة العفن) لتجنب الأخطاء التراكمية التي تؤدي إلى انحراف حجم الشغل .