ما هي بعض المشكلات الشائعة عند استخدام آلة لف المقطع الهيدروليكي؟

آلة لف القسم الهيدروليكي عبارة عن معدات معالجة باردة للخدمة الشاقة تستخدم نظامًا هيدروليكيًا كمصدر للطاقة وتستخدم خصيصًا لثني المقاطع المعدنية (مثل الفولاذ الزاوي، فولاذ القناة، العارضة I، الفولاذ المسطح، الأنبوب الدائري، الأنبوب المربع، إلخ.) إلى أشكال قوسية أو حلزونية. عند استخدام آلة لف القسم الهيدروليكي، غالبًا ما يواجه المشغلون وأفراد الصيانة سلسلة من المشاكل. يمكن تلخيص هذه المشكلات بشكل أساسي في ثلاث فئات: مشكلات جودة المعالجة، وفشل النظام الهيدروليكي، والأعطال الميكانيكية والكهربائية.

1. المشاكل الشائعة في المعالجة والتكنولوجيا

(1) التواء أو انحراف الشغل:

السبب: يحدث هذا عادةً بسبب فشل ملف التعريف في الحفاظ على الزاوية الصحيحة مع محور الأسطوانة (غير الموازي) أثناء التغذية. قد يكون أيضًا أن البكرات العلوية والسفلية للمعدات نفسها ليست متوازية، أو أن هناك ضغطًا داخليًا في الملف الشخصي.
الحل: تأكد من أن اتجاه التغذية صحيح وقم بمعايرة السطح المرجعي للملف الشخصي بعناية. قم بفحص وضبط توازي الأسطوانة للمعدات بانتظام.

(2) البيضاوية المتدحرجة خارج نطاق التسامح (ليست مستديرة):

السبب: السبب الرئيسي هو عدم تعويض الارتداد المادي بشكل فعال. إن تأثير الارتداد للفولاذ عالي القوة أو سبائك الألومنيوم واضح بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يسبب الضغط المفرط، أو التفريغ المبكر أو عدم كفاية التدوير، هذه المشكلة أيضًا. الحل: من الضروري استخدام التدحرج التدريجي المتعدد، والضغط لأسفل بزيادات صغيرة عدة مرات، واحتجاز مبلغ الارتداد بناءً على الخبرة. أثناء عملية التدحرج، يجب استخدام القالب بشكل متكرر للمعايرة للتأكد من أن الانحناء مؤهل.

(3) وجود فجوات أو خدوش على السطح:

السبب: تلتصق الجزيئات الصلبة مثل برادة الحديد وخبث اللحام بسطح الأسطوانة، مما يؤدي إلى الضغط على سطح قطعة العمل أو خدشها تحت ضغط عالٍ. يعد تآكل الأسطوانة نفسها لإحداث حفر أو حواف حادة سببًا شائعًا أيضًا. الحل: يجب تنظيف الأسطوانة وبيئة العمل جيدًا قبل العمل. تحقق من الانتهاء من سطح الأسطوانة بانتظام. إذا كان هناك تآكل، فإنه يحتاج إلى تلميع وإصلاح. إذا كان الأمر خطيرا، يجب استبدال الأسطوانة.

(4) الانحناء غير المستوي:

السبب: الضغط الهيدروليكي على كلا الجانبين غير مستقر أو غير متناسق، مما يؤدي إلى ضغط غير متساوٍ للأسطوانة. يمكن أيضًا أن يتسبب سمك أو مادة الملف الشخصي نفسه في حدوث مثل هذه المشكلات. الحل: تحقق مما إذا كان ضغط النظام الهيدروليكي مستقرًا. تحقق من جودة المواد الواردة للتأكد من أن التشكيلات موحدة. الحفاظ على سرعة تغذية ثابتة أثناء التشغيل.

2. المشاكل الشائعة في النظام الهيدروليكي

(1) عدم كفاية أو عدم وجود ضغط في النظام:

السبب: مستوى الزيت الهيدروليكي منخفض للغاية؛ عدم تغيير الزيت الهيدروليكي لفترة طويلة، مما يؤدي إلى تلفه أو لزوجته غير الصحيحة؛ يتم تآكل مضخة الزيت داخليًا، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة؛ تم ضبط صمام الفائض بشكل غير صحيح أو أن قلب الصمام عالق؛ انسداد فلتر شفط الزيت، مما يؤدي إلى ضعف إمدادات الزيت.
الحل: قم أولاً بفحص الزيت الهيدروليكي وتجديده. فحص وتنظيف أو استبدال الفلتر. فحص أو تنظيف أو ضبط صمام الفائض. إذا استمرت المشكلة، فقد تحتاج مضخة الزيت إلى الإصلاح أو الاستبدال.

(2) تتحرك الأسطوانة ببطء أو تزحف أو لا تتحرك:

السبب: قلب الصمام العكسي ذو الملف اللولبي الذي يتحكم في حركة الأسطوانة عالق أو يتم حرق الملف؛ الختم الداخلي للأسطوانة قديم وتلف، مما يؤدي إلى تسرب داخلي؛ ضغط النظام غير كاف؛ في البيئة الباردة، تكون لزوجة الزيت الهيدروليكي عالية جدًا.
الحل: تحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي يعمل بشكل صحيح، وقم بتنظيف أو استبدال قلب/ملف الصمام. تحقق من ختم الاسطوانة واستبدل الختم. تأكد من أن ضغط النظام طبيعي. في الطقس البارد، يجب تشغيل المعدات بدون حمل من أجل التسخين المسبق.

(3) الضوضاء والاهتزازات غير الطبيعية في النظام الهيدروليكي:

السبب: مضخة الزيت تمتص الهواء (مستوى الزيت منخفض أو تسرب أنبوب الشفط)؛ يتم خلط الهواء في الزيت الهيدروليكي. تلف محامل مضخة الزيت أو المكونات الداخلية؛ الاتصال بين المحرك ومضخة الزيت غير صحيح.
الحل: فحص الزيت الهيدروليكي وتجديده، وربط وصلات أنابيب شفط الزيت لمنع تسرب الهواء. افحص مضخة الزيت والوصلات، وقم بإجراء التصحيحات أو الاستبدالات.

(4) ترتفع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بسرعة كبيرة جدًا ومرتفعة جدًا:

السبب: فشل نظام التبريد (مثل عدم دوران مروحة التبريد أو انسداد مبرد الماء)؛ ضغط ضبط صمام الفائض مرتفع جدًا أو يعمل في حالة تجاوز الضغط العالي لفترة طويلة؛ تم اختيار ماركة الزيت الهيدروليكي بشكل غير صحيح أو أنها ملوثة بشكل خطير.
الحل: فحص وإصلاح نظام التبريد. أعد ضبط صمام الفائض إلى ضغط معقول. استبدل العلامة التجارية المحددة بالزيت الهيدروليكي النظيف.

(5) تسرب الزيت الهيدروليكي:

السبب: مفاصل فضفاضة. تقادم أو تآكل أو تلف حلقات الختم والحلقات الدائرية والأختام الأخرى؛ انفجار أنبوب النفط. الحل: شد المفاصل؛ استبدال الأختام التالفة وأنابيب النفط.

3. المشاكل الشائعة في الأنظمة الميكانيكية والكهربائية

(1) لا تدور الأسطوانة ولا تصدر أصواتًا غير عادية:
السبب: جهاز نقل الحركة مكسور أو متآكل بشدة؛ المحمل الداعم يفتقر إلى زيت التشحيم أو تالف؛ المخفض معيب. المحرك معيب.
الحل: التحقق من حالة التروس والمحامل واستبدالها في الوقت المناسب وإضافة الشحوم بانتظام. إصلاح المخفض والمحرك.

(2) الاهتزاز الكلي للمعدات كبير جدًا:

السبب: مسامير تثبيت المعدات مفكوكة والأساس ليس صلبًا؛ يتم تآكل الأسطوانة بشدة، مما يؤدي إلى عدم التوازن الديناميكي.
الحل: إعادة ضبط وربط مسامير التثبيت. تصحيح أو استبدال الأسطوانة.

(3) فشل نظام التحكم الكهربائي:

السبب: تلف الأزرار ومفاتيح الحد والمكونات الأخرى؛ الدائرة مفتوحة أو المصهر محترق؛ وحدة PLC أو وحدة التتابع معيبة.
الحل: اطلب من كهربائي محترف فحص الدائرة والمكونات الكهربائية واستبدال الأجزاء التالفة.

ملخص والوقاية
يمكن تجنب معظم المشاكل من خلال التشغيل الموحد والصيانة الوقائية:
التشغيل الموحد: العمل بدقة وفقًا للتعليمات، وتجنب التحميل الزائد، واستخدام تقنيات المعالجة الصحيحة.
الفحص اليومي: تحقق من مستوى الزيت والمثبتات والنظافة قبل التشغيل.
الصيانة الدورية: استبدل الزيت الهيدروليكي والمرشحات بانتظام، وأعد تشحيم الأجزاء المتحركة في الموعد المحدد، وافحص حالة المكونات الرئيسية.
التدريب المهني: تأكد من أن المشغلين وأفراد الصيانة على دراية بأداء المعدات ومبادئها، مما يمكنهم من تحديد الأخطاء البسيطة وحلها بسرعة. في حالة حدوث أعطال هيدروليكية أو كهربائية معقدة، اتصل بفني مؤهل على الفور لإصلاحها.