ماذا تفعل آلة لف اللوحة؟

أ آلة لف اللوحة هو جهاز صناعي يستخدم لثني صفائح المعادن (مثل الصلب والألومنيوم والنحاس) إلى أقواس أو أسطوانات. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات ، وأوعية الضغط ، وبناء السفن ، والمواد الكيميائية ، والطاقة ، وغيرها من الحقول. تتمثل وظيفتها الأساسية في تحقيق تشوه بلاستيكي مستمر للألواح المعدنية من خلال تشكيل لفة ، وتشكيل القوس المطلوب أو بنية أسطواني.

1. الوظيفة الأساسية

ورقة تشكيل المعادن

المتداول: تتدحرج صفائح مسطحة في أشكال دائرية أو على شكل قوس أو مخروطي (مثل الأنابيب وخزانات الزيت والقنوات الجوية).

ما قبل الانحناء والتقريب: قبل الانضمام إلى نهايات الورقة لتجنب عيوب الحافة المستقيمة وضمان الدائرة من خلال تعديلات أسطوانة متعددة.

إنتاج فعال

المعالجة المستمرة: بالمقارنة مع اللحام المجزأ ، يمكن لآلة لف اللوحة إكمال تشكيل الأشكال الأسطوانية الطويلة في عملية واحدة ، مما يقلل من عدد اللحامات.

تصنيع الدُفعات: مناسبة للإنتاج السريع للمنتجات الموحدة (مثل الأعمدة الفولاذية وخزانات التخزين).

متوافق مع مجموعة واسعة من المواد

الأنواع المعدنية: الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك. نطاق السماكة: من الألواح الرقيقة (0.5 مم) إلى أطباق سميكة إضافية (أكثر من 200 ملم ، آلة لفائف الشقوق).

التطبيقات النموذجية

2. النقاط الرئيسية لتشغيل وصيانة آلة لفة الألواح

فحص ما قبل التشغيل

فحص حالة المعدات:

تأكد من أن جميع نقاط التشحيم (محامل الأسطوانة ، علبة التروس) مدهون.

تحقق من مستوى زيت النظام الهيدروليكي (إن أمكن) للتسربات.

تشوهات النظام الكهربائي (زر إيقاف الطوارئ ومفاتيح الحد يعمل بشكل صحيح).

تحضير اللوحة:

سطح اللوحة خالي من الخبث واللحام لتجنب تلف سطح الأسطوانة.

قم بقياس سمك اللوحة للتأكد من أنها لا تتجاوز سعة المعالجة المقدرة للمعدات.

إجراء عملية

محاذاة اللوحة:

عند تغذية اللوحة في البكرات ، تأكد من أنه عمودي على محور الأسطوانة لمنع الانحراف.

الضغط خطوة بخطوة:

معالجة الألواح السميكة: لف اللوحة في خطوات متعددة (خفض اللوحة بمقدار 5-10 مم في كل مرة) لتجنب التشوه المفرط الذي يمكن أن يحمل الجهاز.

معالجة لوحة رقيقة: تشكيل واحد ممكن ، ولكن يجب التحكم في سرعة المتداول (≤5m/min).

قبل الانحناء والتقريب:

قبل الانحناء ، تنتهي اللوحة (للتخلص من الحواف المستقيمة) قبل لف اللوحة بأكملها.

تتيح لك نماذج CNC إدخال قطر الهدف وضبط معلمات المتداول تلقائيًا. تفريغ السلامة:

بعد اكتمال التدحرج ، قم بإطلاق بكرات ببطء لمنع الأسطوانة من ظهور أي شخص وفجأة.

الحظر

السمك المفرط ومعالجة العرض محظورة منعا باتا.

يتم حظر ضبط فجوة الأسطوانة أو التنظيف أثناء تشغيل الجهاز.

تجنب أي كائنات صلبة (مثل مطبات اللحام) على سطح الصفائح المعدنية من الاتصال مباشرة بكرات.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

3. دليل صيانة آلة لفائف الصفيحة

تزييت وصيانة: يجب تشحيم جميع الأجزاء المتحركة من آلة لف اللوحة ، مثل المحامل والتروس وقضبان التوجيه والمسامير ، بانتظام مع زيت التشحيم المناسب أو الشحوم لتقليل الاحتكاك والارتداء. يجب فحص مستوى زيت النظام الهيدروليكي والجودة بانتظام. يجب استبدال أي تلوث أو تدهور بالزيت على الفور. تأكد من أن الخطوط الهيدروليكية خالية من التسرب.

التنظيف والوقاية من الصدأ: بعد كل استخدام ، قم بتنظيف طاولة العمل والبكرات والمعدات من حلاقة المعادن والزيت والغبار لمنع الشوائب من التأثير على دقة الآلات أو التسبب في الصدأ. عندما لا تكون قيد الاستخدام لفترات ممتدة ، ضع زيتًا مضادًا للوقوف على المناطق الرئيسية لمنع التآكل.

فحص المكون الميكانيكي: فحص نظام محرك الأقراص بانتظام (مثل السلاسل والأحزمة والتروس) للارتداء. يجب تعديل أو استبدال أي رخاوة أو تشققات أو ارتداء مفرط على الفور. يجب أيضًا معايرة التوازي والتخلص من الأسطوانة بانتظام لضمان تدحرج طبقات دقيقة.

صيانة النظام الكهربائي: تحقق من الكابلات والمحطات من أجل الرخاوة أو الشيخوخة ، والتأكد من أن المكونات الكهربائية (مثل المقاولين ، والمرحلات ، ومفاتيح الحد) تعمل بشكل صحيح لمنع حالات الفشل الكهربائي التي قد تسبب توقف المعدات.

الأنظمة الهيدروليكية والهدية: تحقق من الأسطوانات الهيدروليكية ، أسطوانات الهواء ، والأختام للتسرب وضمان ضغط مستقر. إذا تم العثور على أي تشوهات ، أو إصلاح أو استبدال الأختام على الفور لمنع ضغط النظام غير الكافي أو تسرب الزيت أو الهواء.

مواصفات التشغيل: يجب على المشغلين متابعة إجراءات المعدات بدقة لتجنب التحميل الزائد أو التشغيل غير السليم أو ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن التشغيل المستمر المطول. تفقد المعدات بانتظام ، وتسجيل حالة التشغيل ، ومعالجة أي مشاكل على الفور.

صيانة مهنية منتظمة: بالإضافة إلى الصيانة الروتينية ، يوصى بأن يقوم الفنيون المحترفين بفحص شامل كل ستة أشهر أو سنويًا ، بما في ذلك المعايرة الدقيقة والكشف عن العيوب للمكونات الرئيسية ، لضمان أن تكون المعدات دائمًا في حالة مثالية. .